•  磨機(jī)襯板損壞的主要形式

　　磨機(jī)襯板損壞的主要形式有斷裂、磨損、變形與脫落三類。首先咱們談第一個(gè)問題即斷裂問題。

　　斷裂是磨機(jī)襯板生產(chǎn)制造與應(yīng)用中最嚴(yán)重的問題，這類問題的原因除與使用有關(guān)外，屬于制造方面的一般有如下5個(gè)問題：

　　1、化學(xué)成分設(shè)計(jì)不合理或化學(xué)成分控制不準(zhǔn)確；

　　2、有嚴(yán)重的冶金質(zhì)量問題，如夾雜物超標(biāo)，成分偏析等；

　　3、有嚴(yán)重的鑄造缺陷，如縮孔、疏松、氣孔、鑄造金相組織不良等；

　　4、熱處理工藝設(shè)計(jì)不合理或熱處理工藝控制不準(zhǔn)確；

　　5、生產(chǎn)過程中應(yīng)力控制與消除不合理，如不合理的鑄造工藝設(shè)計(jì)，澆鑄后松箱、開箱時(shí)間不合理，打磨、焊補(bǔ)方式不當(dāng)及熱處理淬火后未及時(shí)回火等。

　　屬于使用方面的原因一般有如下4個(gè)問題：

　　1、安裝手段不正確。

　　由于大部分耐磨材料尤其是高合金材料如高鉻鑄鐵、中鉻合金鋼等，導(dǎo)熱性均較差，故在安裝中未經(jīng)與供應(yīng)商技術(shù)部門取得共識之前是嚴(yán)禁使用電焊、氣割等輔助手段的。

　　2、安裝管理不到位

　　對于高硬度襯板、尤其是高鉻鑄鐵類，由于脆性較大，故對安裝工藝有一定要求，即筒體表面應(yīng)涂以砂漿或墊上3-5mm厚石棉或橡膠墊。過去有的廠圖省事，安裝完后丟進(jìn)去幾包水泥，灌上水轉(zhuǎn)上幾分鐘，因?yàn)殡x心力作用，水泥漿順著安裝縫全灌到襯板背后了。雖看著粗放了些，倒也挺省事，效果也還行，至少比什么都不干要強(qiáng)。此外新襯板安裝好后最好先加入一部分料，以避免惡性空砸襯板。安裝時(shí)最好盡可能使用扭力扳手，規(guī)范預(yù)緊力。

　　3、不合適的更換周期。

　　以往使用高錳鋼襯板的朋友，在實(shí)踐中總結(jié)了一條經(jīng)驗(yàn)：只要不影響磨機(jī)產(chǎn)量，襯板可使用（不是增加，是減薄，意思正好相反，）到十幾毫米厚。有的廠還專門要求供貨方做成薄襯板，以擴(kuò)大磨機(jī)有效內(nèi)徑，增加研磨體裝載量來提高產(chǎn)量。欄主于1987年曾將一臺φ1.83×6.4m磨磨機(jī)襯板從45mm減至25mm厚，同時(shí)對研磨體裝載量、鋼球級配進(jìn)行調(diào)整后，磨機(jī)產(chǎn)量提高了約10%。而如今大部分磨機(jī)襯板都是高耐磨的脆性材料，如高鉻鑄鐵或中、高鉻合金鋼，往往磨到1半厚就容易斷裂了。這也就解釋了為什么高鉻鑄鐵磨損試樣在平盤磨損試驗(yàn)機(jī)上耐磨性高出高錳鋼十倍甚至更高，而在高鉻鑄鐵襯板供貨時(shí)卻只敢承諾壽命比高錳鋼提高3-5倍呢？其中很重要的一個(gè)原因即是：高錳鋼恨不得能磨成一張薄板，能彎曲變形也不會斷裂，而能堅(jiān)持到底直至幾近耗盡。而高鉻鑄鐵一般磨損至原始厚度50%就建議更換了。

　　4、襯板選材與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不匹配

　　這一般指兩個(gè)方面問題，一方面是指過去襯板多采用高錳鋼材質(zhì)，由于合格高錳鋼韌性極高，故襯板結(jié)構(gòu)幾乎可隨心所欲設(shè)計(jì)，可長、可薄、可在背后挖空等，但有些水泥廠拿著這種只適合高韌性高錳鋼做的襯板圖紙，交給沒有經(jīng)驗(yàn)的鑄造廠，要求生產(chǎn)成高硬度、高脆性耐磨襯板。當(dāng)兩個(gè)外行糊涂到一起，這就很容易出問題了。另一方面是過去襯板往往有2個(gè)螺栓孔，并且是方孔的，這在鑄造上很容易造成內(nèi)部和尖角應(yīng)力集中。